Die heutige Rotationsformindustrie wird derzeit von drei Typen populärer Rotationsformmaschinen dominiert. Die Shuttle-, Rock and Roll- und Carousel-Maschinen bieten jedem Anwender eine Reihe von Möglichkeiten für ein effizientes, energiesparendes und wirtschaftliches Formen von Kunststoffteilen. Jede der hier genannten Maschinen hat ihre ganz eigenen Vorteile, die ihren Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen bestimmen. Wenn Sie sich das nötige Wissen aneignen wollen, um die für Ihr Unternehmen ideale Maschine auszuwählen, empfehlen wir Ihnen die Lektüre des folgenden Artikels. Wir nehmen die gängigen Rotationsgießmaschinen unter die Lupe. Lernen Sie die wichtigsten Unterschiede kennen, damit Sie die beste Entscheidung treffen können!
Merkmale von Shuttle-Maschinen – ihre wichtigsten Vorteile
Moderne Shuttle-Maschinen sind für Kunden konzipiert, die ein klar differenziertes Profil für die Herstellung von Kunststoffteilen suchen. Sie sind ideal für mittlere und große Formate, und ihr spezielles Design (mit mindestens zwei Armen) garantiert präzise Werkzeugbewegungen zwischen Heizsystemen und speziellen Kühlstationen. Bei den Shuttle-Maschinen muss auch ihre Vielseitigkeit hervorgehoben werden. Sie ermöglichen es, mit verschiedenen Formgrößen zu arbeiten. Gleichzeitig beansprucht sie nicht viel Platz im Arbeitsraum. Und das schafft im Vergleich zu den anderen hier besprochenen Lösungen einen enormen Komfort für den Endanwender. Darüber hinaus bietet OREX ROTOMOULDING das beste Angebot auf dem Markt für Shuttle-Maschinen in Hybridausführung mit drei Energiequellen: Strom, Gas oder Kraftstoff. Unabhängig vom gewählten Maschinentyp und der Auswahl an Heizkammern sind Shuttle-Maschinen, die auf der Basis von Markenkomponenten hergestellt werden, eine äußerst energieeffiziente und wirtschaftlich sinnvolle Lösung.
Rock and Roll Maschine, der Experte für die Produktion von schmalen und langen Bauteilen
Wenn Sie sich auf die Produktion von langen und schmalen Kunststoffteilen spezialisiert haben, können Sie mit Rock and Roll-Maschinen zufriedenstellende Ergebnisse in Bezug auf Effizienz und Wirtschaftlichkeit erzielen. Perfekte Beispiele für solche Teile sind beispielsweise Kanus und verschiedene Arten von Tanks mit den hier bereits erwähnten spezifischen Formen. Eine Standard-Rock-and-Roll-Maschine besteht aus einem einzigen Arm, der die Form um eine vertikale und horizontale Achse dreht. Die oszillierende Bewegung sorgt dabei für eine gleichmäßige und präzise Verteilung des Materials in der Form. Dadurch wird das Risiko der Herstellung minderwertiger Kunststoffteile minimiert.
Das Karussell ist der am häufigsten verwendete Maschinentyp in der Rotationsgießindustrie.
Der Titel der am häufigsten verwendeten Rotationsgießmaschine ist seit Jahren für die Karussellmaschine reserviert. Sie ist die effizienteste Lösung, da mehrere Formen gleichzeitig bearbeitet werden können. Die Karussellmaschine ermöglicht ein effizientes Management der Produktionszeit, indem sie die Komponenten in einzelne Phasen aufteilt, ohne dass Warteschlangen entstehen oder der Prozess unterbrochen wird. Dies ist eine äußerst wichtige Neuigkeit für jedes Unternehmen, das die Kosten und die Zeit, die bisher für die Herstellung von Kunststoffteilen durch Rotationsformen aufgewendet wurden, deutlich optimieren will. Branchenexperten bezeichnen die Carousel-Maschinen als die präzisesten auf dem Markt. Sie beziehen sich dabei auf die Genauigkeit der Maschinensteuerung und der Werkzeugheizung und -kühlung. Man braucht sich nicht einmal mit den technischen Daten zu befassen, um die grundlegenden Unterschiede zwischen Carousel, Shuttle und Rock and Roll zu erkennen. Die fragliche Lösung besteht aus mehreren Armen, die auf einer rotierenden Plattform montiert sind und die Formen zwischen den Heiz-, Kühl- und Entladesystemen bewegen.
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